導(dǎo)熱油泵在使用前必須先給軸承體加注潤滑油，保證油泵軸承在泵啟動(dòng)后能夠潤滑。給導(dǎo)熱油泵軸承體部位加注油脂有講究，要注意以下幾個(gè)方面：
 

　　1、加注油脂時(shí)首先應(yīng)當(dāng)打開軸承體放氣口，然后從另一個(gè)孔注入。
 

　　2、加注油脂必須為耐高溫潤滑油脂。
 

　　3、加注油脂必須干凈，不能有雜質(zhì)，以免損壞軸承。
 

　　4、定期從油泵軸承體放油孔把油放出并進(jìn)行清洗后加注新油脂。
 

　　5、注入油脂量應(yīng)到油泵軸承體一半的位置為宜，不宜加注太滿，避免由于油泵溫度升高造成軸承體注油口漏油。而且對(duì)油泵壓蓋密封產(chǎn)生壓力也不好，容易損壞壓蓋密封。

 

　　導(dǎo)熱油泵做為一種耐高溫的油泵，機(jī)械密封性能好，有的時(shí)候在用的時(shí)候突然泄漏，少數(shù)是因?yàn)檎Ｄp造成的，大多數(shù)是由于使用不當(dāng)造成的機(jī)封泄漏，或是工況變化比較大的原因，下面我們說說幾種可能性，希望大家注意一下。
 

　　(1)環(huán)境溫度變化抽空、氣蝕或較長時(shí)間的憋壓，導(dǎo)致密封損壞;
 

　　(2)對(duì)于泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)形成泵內(nèi)循環(huán)，熱量聚集，引起氣化，導(dǎo)致密封失效;工況變化頻繁或調(diào)整幅度較大;
 

　　(3)回流量大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器底部沉渣泛起，損壞密封;
 

　　(4)長時(shí)間停運(yùn)，重新啟動(dòng)時(shí)沒有盤車，摩擦副引粘連而損壞密封;
 

　　(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)焦(膠)性物質(zhì)多，使密封失效;
 

　　(6)抽空、氣蝕或較長時(shí)間的憋壓，導(dǎo)致密封損壞;
 

　　(7)對(duì)于泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)形成泵內(nèi)循環(huán)，熱量聚集，引起氣化，導(dǎo)致密封失效;
 

　　(8)突然停電或故障停機(jī)。